我們在對橢圓鋼管件進(jìn)行鑄造時，應(yīng)該注意以下九個要點：

　　(一)澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　(二)型砂性能將直接影響橢圓鋼管的質(zhì)量，因此應(yīng)具有良好的透氣性、濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　(三)在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能。

　　(四)要獲得表面光潔度好的橢圓鋼管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進(jìn)行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。

　　(五)對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　(六)管件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。橢圓鋼管件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、內(nèi)部應(yīng)力較大，易造成變形而影響外形尺寸。

　　(七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在生產(chǎn)中要檢驗?zāi)拥耐暾?，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

　　(八)生產(chǎn)橢圓鋼管件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗收。

　　(九)通過檢驗，發(fā)現(xiàn)橢圓鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產(chǎn)生。